昆明鈑金加工工藝簡介

　　鈑金加工在午夜黄色视频日常生活中很常見，在我國機械類工程中占據重要的地位。隨著鈑金加工技術的提升，對鈑金加工工藝水平要求越來越高。但在鈑金加工工藝上仍然存在著加工上的難點，這就直接關係到我國鈑金加工技術向前推進的速度，合理地提高鈑金加工工藝是鈑金行業麵臨的關鍵所在。那麽昆明鈑金加工工藝流程有哪些呢？下麵小鋼來給大家詳細介紹！

 

昆明鈑金加工工藝流程

一、數控下料

　　圖紙到手後，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的展開。由於轉塔數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的鋸齒形狀，要進行後期去打磨的處理，同時對工件的精度有一定的影響；

　　數控激光加工無刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工加工成本較高。在數控衝床和激光切割機旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，可以為折彎時試模提供材料。

 

二、去毛刺

　　在工件落料後，邊角，毛刺，粘點，連皮要進行必要的修整，在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用角磨機進行修整。小內孔接點處用相對應的小圓銼刀修圓，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

三、壓鉚、攻絲、點焊、段差、打凸包

　　在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

四、鈑金折彎

　　折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵，下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然後用整平模將工件壓死。

　　壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然後對壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

五、鈑金焊接

　　焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。

　　點焊後在工件表麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

六、表麵處理

　　工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後要進行噴塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。

　　不鏽鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表麵前處理這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中，然後進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水線上取下。

 

　　上麵是昆明鈑金加工工藝流程的詳細介紹，供廣大朋友學習參照，如有不足之處，敬請您提供寶貴的意見。想了解更多鈑金加工知識，請注意關注午夜黄色视频鋼材官網。